解决方案

集团研究人员历时13年沉淀，走访中国1320个县市，重污染城市常驻蹲点监测26700小时，采集空气数据625100份，参与国内大气监测及治理项目1700余个，提出空气治理方案30000余套。

电子产品制造行业VOCs治理

方案概述

电子工业是VOCs排放的主要行业之一，电子工业废气VOCs排放种类多，组分复杂。一般来说，废气排放中风量较大，VOCs浓度较低。半导体工艺过程中有机废气具有排放流量大(通常大于11000m /h) 和浓度低(通常小于25ppmv)的特点。排放VOCs废气中还含有酸性气体、碱性气体和一些有毒气体。电子工业中的VOCs种类常见的有30多种，主要来自半导体器件、电子元器件、电子组件、平板显示器、整机机壳等电子产品的表面涂层过程中使用的溶剂基涂层以及清洁过程中使用的有机溶剂。如果不对这些废气进行处理，当有害物质漂浮在空气中时，这不仅会污染我们的环境，还会危害我们的健康。尤其是工作人员，如果长时间吸入这些气体，将会对肺产生巨大影响，从而导致各种疾病。

方案构成

方案原理方案流程

方案原理

由于在实际应用中，受各种因素限制，例如温度、湿度、气流变化、能耗、维护等因素影响造成即便是严格按照实验室条件进行设计和运行，也很难达到实验室内的去除效果。目前，对于电子产品生产车间的VOCs废气治理，市场中应用较为广泛的VOCs技术包括热氧化、催化氧化、等离子去除、及沸石转轮浓缩技术，但由于VOCs排放来源多样，不同排放源排放量及排放组分各有不同，造成仅靠单一的去除技术难以实现废气中VOCs的有效去除。广杰环保经过深入研究，主要运用UV光解处理技术和活性炭吸附技术。使废气得到有效净化。

方案流程

电子产品VOCs废气先通过喷淋净化塔过滤分离大分子有机物，然后再通过UV光解净化设备利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧)，因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。经过两种净化技术，使空气得到净化，排放达标。

方案特点

安全可靠

多重保护更可靠

公司采用的平行板式电场，电场分布均匀，防止拉弧放电，保证设备安全。
运行维护费用极低

精选材质，有保障

广杰环保生产的工业油烟油雾净化设备，具有阻力小、滤材免更换等特点，运行和维护费用极低。
售后保证

雄厚的后备技术力量

设备维修人员遇到技术难题时，后备方案工程师随时协作，提出解决方案，维修人员积极响应，为客户提供快速而精准的设备维修服务
维护安全简单

维护易操作，安全简单

维修简单、安全，无高压危险及易损构件，即使链接着集尘软管，也可以更换滤网。风机叶轮不暴露在外，维修十分安全。
为企业量身定制

根据客户实际情况定制方案

可为客户提供定制化的方案，公司直接与客户对接，无中间环节，同等品质质量更优。

技术路线

uv处理技术活性炭处理技术冷凝技术燃烧技术

UV处理技术

针对不重视气流组织导致的系统风阻大、能耗大，废气收集效率低导致的车间和厂界废气浓度超标，及目前国内生产设备制造与环保设备脱节， 90%的企业无配套VOCs收集措施等行业痛点，天得一提出采用局部通风，将污染物集中，减少排气量，使集气罩的吸气方向与污染气流运动方向一致，在控制污染物的前提下，尽可能减少集气罩的开口面积；同时采用fluent流体仿真模拟软件收集情况进行模拟，确保收集系统合理性等解决方案，以此来降低风量，节能省耗。

活性炭处理技术

净化原理: 借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用, 使反应物分子富集于表面提高了反应速率, 加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下, 发生无焰燃烧, 并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能, 从而达到净化废气的目的;

冷凝技术

冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。冷凝过程可在恒定温度的条件下用提高压力的办法来实现，也可在恒定压力的条件下用降低温度的办法来实现，一般多采用后者。利用冷凝的办法，能使废气得到很高程度的净化，但是高的净化要求，往往是室温下的冷却水所不能达到的。净化要求愈高，所需冷却的温度愈低，必要时还得增大压力，这样就会增加处理的难度和费用。因而，冷凝法往往与吸附、燃烧和其它净化手段联合使用，以回收有价值的产品。

燃烧技术

在传统的VOCs废气处理技术中，燃烧处理技术也得到了广泛的应用。该燃烧处理技术主要采用燃烧法将VOCs废气中的污染物有效地转化为水(H2O)和二氧化碳(CO2)。这种燃烧处理技术可分为催化燃烧、热燃烧、直接燃烧三种燃烧处理技术。催化燃烧法，主要是利用催化剂的辅助作用，在充分燃烧过程中一些有机气体完成氧化过程，这些有害气体被无害气体分解，释放出相应的热量。目前，燃烧处理技术已进入成熟阶段，可以在无热源的情况下完成VOCs废气的处理。热燃烧法，主要采用添加天然气等辅助燃料的方法处理一些低浓度的有机废气;直接燃烧法主要用于高温条件下直接燃烧VOCs废气。燃烧处理技术适用于高浓度有机废气和高热值气体的处理。