解决方案

集团研究人员历时13年沉淀，走访中国1320个县市，重污染城市常驻蹲点监测26700小时，采集空气数据625100份，参与国内大气监测及治理项目1700余个，提出空气治理方案30000余套。

制药行业臭气处理

方案概述

化学原料药生产过程中溶剂消耗量较大，基本上为低沸点的挥发性有机物（VOCs），其中相当一部分将以无组织形式排放，产生大量溶剂废气。溶剂废气有数十种之多，如甲醇、二氯甲烷、溶剂油、甲苯、乙醚、乙酸乙酯、四氢呋喃等，按类别划分有醇类、卤代烃类、苯类、醚类、酮类、脂类、有机胺类等，按水中溶解度可分为水溶性和非水溶性溶剂废气，水溶性的有醇类、有机胺类等，非水溶性的有卤代烃类、苯类等。挥发性有机废气不仅有臭味，而且有毒有害，对环境、动植物的生长及人类健康会造成不利影响。广杰环保对此深入研究，制定出制药企业废气治理技术多种方案，在选择废气治理技术上应根据企业自身的废气排放特点，因地制宜，必要时可采用两种或多种工艺联合、多级处理方式。

方案构成

方案原理方案流程

方案原理

制药厂的废气成分比较复杂，生产的药物不一样产生的废气成分也是不一样的，所以，制药厂的废气处理要从废气成分研究，再结合制药厂的项目具体情况进行废气的排放和处理。目前，制药有机废气处理技术主要是吸附法和燃烧法。

方案流程

广杰环保对制药要厂废气深入研究，运用UV光解净化法和活性炭吸附法对制药厂废气进行治理，UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。得到进一步净化的气体再进入活性炭净化系统，吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，将空气彻底净化，最后得到达标气体，派出室外。

方案特点

安全可靠

多重保护更可靠

公司采用的平行板式电场，电场分布均匀，防止拉弧放电，保证设备安全。
运行维护费用极低

精选材质，有保障

广杰环保生产的工业油烟油雾净化设备，具有阻力小、滤材免更换等特点，运行和维护费用极低。
售后保证

雄厚的后备技术力量

设备维修人员遇到技术难题时，后备方案工程师随时协作，提出解决方案，维修人员积极响应，为客户提供快速而精准的设备维修服务
维护安全简单

维护易操作，安全简单

维修简单、安全，无高压危险及易损构件，即使链接着集尘软管，也可以更换滤网。风机叶轮不暴露在外，维修十分安全。
为企业量身定制

根据客户实际情况定制方案

可为客户提供定制化的方案，公司直接与客户对接，无中间环节，同等品质质量更优。

技术路线

uv处理技术活性炭处理技术冷凝技术燃烧技术

UV处理技术

针对不重视气流组织导致的系统风阻大、能耗大，废气收集效率低导致的车间和厂界废气浓度超标，及目前国内生产设备制造与环保设备脱节， 90%的企业无配套VOCs收集措施等行业痛点，天得一提出采用局部通风，将污染物集中，减少排气量，使集气罩的吸气方向与污染气流运动方向一致，在控制污染物的前提下，尽可能减少集气罩的开口面积；同时采用fluent流体仿真模拟软件收集情况进行模拟，确保收集系统合理性等解决方案，以此来降低风量，节能省耗。

活性炭处理技术

净化原理: 借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用, 使反应物分子富集于表面提高了反应速率, 加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下, 发生无焰燃烧, 并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能, 从而达到净化废气的目的;

冷凝技术

冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。冷凝过程可在恒定温度的条件下用提高压力的办法来实现，也可在恒定压力的条件下用降低温度的办法来实现，一般多采用后者。利用冷凝的办法，能使废气得到很高程度的净化，但是高的净化要求，往往是室温下的冷却水所不能达到的。净化要求愈高，所需冷却的温度愈低，必要时还得增大压力，这样就会增加处理的难度和费用。因而，冷凝法往往与吸附、燃烧和其它净化手段联合使用，以回收有价值的产品。

燃烧技术

在传统的VOCs废气处理技术中，燃烧处理技术也得到了广泛的应用。该燃烧处理技术主要采用燃烧法将VOCs废气中的污染物有效地转化为水(H2O)和二氧化碳(CO2)。这种燃烧处理技术可分为催化燃烧、热燃烧、直接燃烧三种燃烧处理技术。催化燃烧法，主要是利用催化剂的辅助作用，在充分燃烧过程中一些有机气体完成氧化过程，这些有害气体被无害气体分解，释放出相应的热量。目前，燃烧处理技术已进入成熟阶段，可以在无热源的情况下完成VOCs废气的处理。热燃烧法，主要采用添加天然气等辅助燃料的方法处理一些低浓度的有机废气;直接燃烧法主要用于高温条件下直接燃烧VOCs废气。燃烧处理技术适用于高浓度有机废气和高热值气体的处理。