解决方案

集团研究人员历时13年沉淀，走访中国1320个县市，重污染城市常驻蹲点监测26700小时，采集空气数据625100份，参与国内大气监测及治理项目1700余个，提出空气治理方案30000余套。

新能源行业油雾治理

方案概述

锂电池是由锂金属或者锂合金为正/负电极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于其体积小、重量轻、能量密度高、使用寿命长等特点被广泛的应用于手机、电脑等便携式通讯设备，此外随着锂电技术的发展也开始广泛应用于汽车、电动车、卫星、航天飞机中。随着锂电池的需求量越来越大，中国的锂电池制造企业也是越建越多，截至目前中国已经是世界上最大的锂电池生产基地和出口国，中国生产制造的锂电池份额已经占到全球的70 %以上。锂电池在生产制造过程中不可避免的会产生废气、废水、废渣等，之前对锂电池行业可能产生废气的环节认识不够清楚和相关政策法规等要求不甚严格导致锂电池行业的废气处理特别是VOCs治理存在一系列问题，由于我国锂电池行业现有和在建的工厂众多其VOCs废气治理问题不容忽视锂电池的生产过程主要包括：一、极板工程——搅拌制浆涂布烘烤、辊压分切、激光模切分条；二、组装工程——卷绕、JR预热短路测试、配对、焊接、真空干燥；三、化成工程——注液、高温静置、化成、焊接、电芯充放电、老化测试、覆膜。其中极板工程中搅拌制浆和涂布过程中会产生大量的NMP废气，该部分废气的浓度相对高、风量大、溶剂组分单一回收再利用价值较高，通常是采用转轮回收+深度处理或者吸收塔回收+精馏+深度处理的处理工艺，这一部分的废气治理技术比较成熟。其中的难点在于组装过程和化成过程中注液和真空干燥产生的VOCs废气，该部分的废气风量相对小、浓度波动大而且含有焦油，这一部分废气之前不是未被识别就是采用活性炭或者碱洗等简易的处理工艺，不仅维护操作繁琐而且容易排放超标。

方案构成

方案原理方案流程

方案原理

锂离子电池的基本构成有正极、负极、电解液和隔膜，在锂离子电池的制造过程中要把正极材料、负极材料分别加入粘合剂和有机溶剂进行搅拌打浆，混合均匀涂敷于作为集电体的铜箔、铝箔上，经烘干后，制成电池的正、负极。N-甲基吡咯烷酮(1-Methyl-2-Pyrrolidone，以下简称NMP)具有闪点高，安全性好、对粘合剂PDVF的溶解稀释性能好等优点而被锂离子电池制造工艺普遍选用。在烘干时，有机溶剂NMP全部变成气体并随加热的空气，经排风机排入大气。处理相关油雾废气需要用冷凝法和活性炭吸附法，净化率高达98%。

方案流程

相关VOCs废气先经过真空泵抽取后，进行二级冷凝，冷凝液化后的组分用储罐接收，未冷凝下来的废气接入装有吸附树脂的吸附塔进行吸附富集，废气经过吸附后可达标排放，溶剂做回收。吸附剂吸附饱和后，对其进行吹脱，吹脱出的组分和水蒸汽的混合物再经过冷凝液化，静置分层，可对其进行分离回收，该工艺对于新能源电池行业废气十分有效，也同时适用于二氯甲烷、二氯乙烷、甲苯、二溴丙烷等废气的治理。

方案特点

安全可靠

多重保护更可靠

公司采用的平行板式电场，电场分布均匀，防止拉弧放电，保证设备安全。
运行维护费用极低

精选材质，有保障

广杰环保生产的工业油烟油雾净化设备，具有阻力小、滤材免更换等特点，运行和维护费用极低。
售后保证

雄厚的后备技术力量

设备维修人员遇到技术难题时，后备方案工程师随时协作，提出解决方案，维修人员积极响应，为客户提供快速而精准的设备维修服务
维护安全简单

维护易操作，安全简单

维修简单、安全，无高压危险及易损构件，即使链接着集尘软管，也可以更换滤网。风机叶轮不暴露在外，维修十分安全。
为企业量身定制

根据客户实际情况定制方案

可为客户提供定制化的方案，公司直接与客户对接，无中间环节，同等品质质量更优。

技术路线

uv处理技术活性炭处理技术冷凝技术燃烧技术

UV处理技术

针对不重视气流组织导致的系统风阻大、能耗大，废气收集效率低导致的车间和厂界废气浓度超标，及目前国内生产设备制造与环保设备脱节， 90%的企业无配套VOCs收集措施等行业痛点，天得一提出采用局部通风，将污染物集中，减少排气量，使集气罩的吸气方向与污染气流运动方向一致，在控制污染物的前提下，尽可能减少集气罩的开口面积；同时采用fluent流体仿真模拟软件收集情况进行模拟，确保收集系统合理性等解决方案，以此来降低风量，节能省耗。

活性炭处理技术

净化原理: 借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用, 使反应物分子富集于表面提高了反应速率, 加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下, 发生无焰燃烧, 并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能, 从而达到净化废气的目的;

冷凝技术

冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。冷凝过程可在恒定温度的条件下用提高压力的办法来实现，也可在恒定压力的条件下用降低温度的办法来实现，一般多采用后者。利用冷凝的办法，能使废气得到很高程度的净化，但是高的净化要求，往往是室温下的冷却水所不能达到的。净化要求愈高，所需冷却的温度愈低，必要时还得增大压力，这样就会增加处理的难度和费用。因而，冷凝法往往与吸附、燃烧和其它净化手段联合使用，以回收有价值的产品。

燃烧技术

在传统的VOCs废气处理技术中，燃烧处理技术也得到了广泛的应用。该燃烧处理技术主要采用燃烧法将VOCs废气中的污染物有效地转化为水(H2O)和二氧化碳(CO2)。这种燃烧处理技术可分为催化燃烧、热燃烧、直接燃烧三种燃烧处理技术。催化燃烧法，主要是利用催化剂的辅助作用，在充分燃烧过程中一些有机气体完成氧化过程，这些有害气体被无害气体分解，释放出相应的热量。目前，燃烧处理技术已进入成熟阶段，可以在无热源的情况下完成VOCs废气的处理。热燃烧法，主要采用添加天然气等辅助燃料的方法处理一些低浓度的有机废气;直接燃烧法主要用于高温条件下直接燃烧VOCs废气。燃烧处理技术适用于高浓度有机废气和高热值气体的处理。