解决方案

集团研究人员历时13年沉淀,走访中国1320个县市,重污染城市常驻蹲点监测26700小时,采集空气数据625100份,参与国内大气监测及治理项目1700余个,提出空气治理方案30000余套。

方案概述方案构成方案特点技术路线核心产品应用行业应用案列
化工行业VOCS废气治理
 
方案概述
在化工生产中排出的有毒有害的气体往往含有多种污染物,它物理和化学性质复杂,毒性也不尽相同,如不治理将严重污染环境和影响人体健康。 化工厂废气中有害物通过呼吸道和皮肤进入人体后,能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变,尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌以引起人类的高度重视。即使大气中污染物浓度不高,但人体成年累月呼吸这种污染了的空气,也会引起慢性支气管炎、支气管哮喘、肺气肿及肺癌等疾病。 按照污染物存在的形态,化工废气可分为颗粒污染物和气态污染物,颗粒污染物包括尘粒、粉尘、烟尘、雾尘、煤尘等;气态污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氢化合物、卤氧化合物等。 化工厂废气种类以及其中含有的成分,在对其进行处理的时候可以分别用多种方式进行污染物的处理净化。对于其中的粉尘部分可以使用旋风除尘器、静电除尘器、水域除尘器等粉尘净化设备:而对于其中分废气可以采用催化燃烧、活性炭吸附、冷凝等几种方式,具体设备建议选用光氧催化废气治理设备、低温等离子废气净化器、活性炭废气吸附器、油雾过滤器、酸雾净化塔以及水淋塔等几种有机废气处理设备。不过具体使用哪种设备还需要根据化工厂废气的具体状况而定。 广杰环保根据客户现场的具体情况进行设计定制,以上流程和原理仅供参考。
方案构成
方案原理 方案流程

方案原理

化工行业是国民经济中不可或缺的重要组成部分,但是化工行业在生产过程中会产生大量的含有挥发性有机化合物的VOCs废气,这种废气会给人们的身体健康和大气环境造成伤害,因此VOCs废气治理是非常重要的。目前化工废气回收处理技术包括冷凝、吸附和膜技术等;销毁技术包括催化燃烧、低温等离子等技术,鉴于之前所诉复杂性多样性,建议有针对的采用多种技术的联合运用。使用销毁技术时尽量考虑使用袋式除尘、洗涤、吸收作为预处理,确保后续设备高效、正常运行。

方案流程

化工车间废气通过集气罩收集,进入管道,在风机产生的负压作用下,经过前置过滤器,进行吸收净化。 净化后的废气再进入广杰UV光解除味器,UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧),因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,臭氧具有很强的氧化性,通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用,使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。得到进一步净化的气体再进入活性炭净化系统,吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气,这样就能够充分吸附有害成分,并且将其吸附在吸附剂的表面,将空气彻底净化。 再经过起流程带动作用的风机,达标气体排入大气。
方案特点
技术路线
uv处理技术 活性炭处理技术冷凝技术燃烧技术

UV处理技术

针对不重视气流组织导致的系统风阻大、能耗大,废气收集效率低导致的车间和厂界废气浓度超标,及目前国内生产设备制造与环保设备脱节, 90%的企业无配套VOCs收集措施等行业痛点,天得一提出采用局部通风,将污染物集中,减少排气量,使集气罩的吸气方向与污染气流运动方向一致, 在控制污染物的前提下,尽可能减少集气罩的开口面积;同时采用fluent流体仿真模拟软件收集情况进行模拟,确保收集系统合理性等解决方案,以此来降低风量,节能省耗。

活性炭处理技术

净化原理: 借助催化剂在低温(200~400℃)下,实现对可燃物的完全氧化,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用, 使反应物分子富集于表面提高了反应速率, 加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下, 发生无焰燃烧, 并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能, 从而达到净化废气的目的;

冷凝技术

冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质,采用降低系统温度或提高系统压力,使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。 冷凝过程可在恒定温度的条件下用提高压力的办法来实现,也可在恒定压力的条件下用降低温度的办法来实现,一般多采用后者。 利用冷凝的办法,能使废气得到很高程度的净化,但是高的净化要求,往往是室温下的冷却水所不能达到的。净化要求愈高,所需冷却的温度愈低,必要时还得增大压力,这样就会增加处理的难度和费用。因而,冷凝法往往与吸附、燃烧和其它净化手段联合使用,以回收有价值的产品。

燃烧技术

在传统的VOCs废气处理技术中,燃烧处理技术也得到了广泛的应用。该燃烧处理技术主要采用燃烧法将VOCs废气中的污染物有效地转化为水(H2O)和二氧化碳(CO2)。这种燃烧处理技术可分为催化燃烧、热燃烧、直接燃烧三种燃烧处理技术。催化燃烧法,主要是利用催化剂的辅助作用,在充分燃烧过程中一些有机气体完成氧化过程,这些有害气体被无害气体分解,释放出相应的热量。目前,燃烧处理技术已进入成熟阶段,可以在无热源的情况下完成VOCs废气的处理。热燃烧法,主要采用添加天然气等辅助燃料的方法处理一些低浓度的有机废气;直接燃烧法主要用于高温条件下直接燃烧VOCs废气。燃烧处理技术适用于高浓度有机废气和高热值气体的处理。
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应用案列

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