解决方案

集团研究人员历时13年沉淀，走访中国1320个县市，重污染城市常驻蹲点监测26700小时，采集空气数据625100份，参与国内大气监测及治理项目1700余个，提出空气治理方案30000余套。

工程机械产品表面制造行业VOCs治理

方案概述

涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物(VOCs),其成份主要有甲苯和二甲苯.这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭。人如果长期吸入低浓度的有机废气。会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。为减少涂料中的VOCs，开发了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放。

方案构成

方案原理方案流程

方案原理

目前涂装所采用的还都是属于有机溶剂型涂料。根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。喷涂废气处理方法主要有低温冷凝法、活性炭吸附法、燃烧法、生物处理法等。在选择废气处理方法时，综合考虑成本、处理效率等因素，根据实际情况采取切实有效的处理措施，严格执行相关污染物排放标准，使废气治理取得更好效果。

方案流程

净化原理: 涂装VOCs废气先通过喷淋净化塔过滤分离大分子有机物，然后再通过UV光解净化设备利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧)，因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。经过两种净化技术，使空气得到净化，排放达标

方案特点

安全可靠

多重保护更可靠

公司采用的平行板式电场，电场分布均匀，防止拉弧放电，保证设备安全。
运行维护费用极低

精选材质，有保障

广杰环保生产的工业油烟油雾净化设备，具有阻力小、滤材免更换等特点，运行和维护费用极低。
售后保证

雄厚的后备技术力量

设备维修人员遇到技术难题时，后备方案工程师随时协作，提出解决方案，维修人员积极响应，为客户提供快速而精准的设备维修服务
维护安全简单

维护易操作，安全简单

维修简单、安全，无高压危险及易损构件，即使链接着集尘软管，也可以更换滤网。风机叶轮不暴露在外，维修十分安全。
为企业量身定制

根据客户实际情况定制方案

可为客户提供定制化的方案，公司直接与客户对接，无中间环节，同等品质质量更优。

技术路线

uv处理技术活性炭处理技术冷凝技术燃烧技术

UV处理技术

针对不重视气流组织导致的系统风阻大、能耗大，废气收集效率低导致的车间和厂界废气浓度超标，及目前国内生产设备制造与环保设备脱节， 90%的企业无配套VOCs收集措施等行业痛点，天得一提出采用局部通风，将污染物集中，减少排气量，使集气罩的吸气方向与污染气流运动方向一致，在控制污染物的前提下，尽可能减少集气罩的开口面积；同时采用fluent流体仿真模拟软件收集情况进行模拟，确保收集系统合理性等解决方案，以此来降低风量，节能省耗。

活性炭处理技术

净化原理: 借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用, 使反应物分子富集于表面提高了反应速率, 加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下, 发生无焰燃烧, 并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能, 从而达到净化废气的目的;

冷凝技术

冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。冷凝过程可在恒定温度的条件下用提高压力的办法来实现，也可在恒定压力的条件下用降低温度的办法来实现，一般多采用后者。利用冷凝的办法，能使废气得到很高程度的净化，但是高的净化要求，往往是室温下的冷却水所不能达到的。净化要求愈高，所需冷却的温度愈低，必要时还得增大压力，这样就会增加处理的难度和费用。因而，冷凝法往往与吸附、燃烧和其它净化手段联合使用，以回收有价值的产品。

燃烧技术

在传统的VOCs废气处理技术中，燃烧处理技术也得到了广泛的应用。该燃烧处理技术主要采用燃烧法将VOCs废气中的污染物有效地转化为水(H2O)和二氧化碳(CO2)。这种燃烧处理技术可分为催化燃烧、热燃烧、直接燃烧三种燃烧处理技术。催化燃烧法，主要是利用催化剂的辅助作用，在充分燃烧过程中一些有机气体完成氧化过程，这些有害气体被无害气体分解，释放出相应的热量。目前，燃烧处理技术已进入成熟阶段，可以在无热源的情况下完成VOCs废气的处理。热燃烧法，主要采用添加天然气等辅助燃料的方法处理一些低浓度的有机废气;直接燃烧法主要用于高温条件下直接燃烧VOCs废气。燃烧处理技术适用于高浓度有机废气和高热值气体的处理。